Çində bambuk kağızı istehsalının uzun bir tarixi var. Bambuk lifinin morfologiyası və kimyəvi tərkibi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir. Lifin orta uzunluğu uzundur və lif hüceyrə divarının mikrostrukturu xüsusidir, pulpa möhkəmliyindəki inkişaf göstəriciləri yaxşıdır və ağardılmış pulpaya yaxşı optik xüsusiyyətlər verir: yüksək qeyri-şəffaflıq və işığın səpələnmə əmsalı. Bambuk xammalı liqnin tərkibi (təxminən 23% - 32%) daha yüksəkdir, bu da onun pulpasının daha yüksək qələvi və sulfidlə (ümumiyyətlə 20% - 25%) bişirilməsini müəyyən edir, iynəyarpaqlı ağaca yaxındır; xammal, hemisellüloz və silikon tərkibi daha yüksəkdir, eyni zamanda pulpa yuyulması, qara maye buxarlanması və konsentrasiyası avadanlıqlarının normal işləməsi bəzi çətinliklər yaratmışdır. Buna baxmayaraq, bambuk xammalı kağız istehsalı üçün yaxşı xammal deyil.
Gələcəkdə bambuk pulpasının orta və böyük miqyaslı kimyəvi sellüloz dəyirmanının ağartma sistemi əsasən TCF və ya ECF ağartma prosesindən istifadə edəcək. Ümumiyyətlə, sellülozun deligifikasiya dərinliyi və oksigen deligifikasiyası ilə birlikdə, TCF və ya ECF ağartma texnologiyasından istifadə etməklə, müxtəlif ağartma bölmələrinin sayına görə bambuk pulpası 88% ~ 90% ISO ağlığına qədər ağardıla bilər.
Bambuk ECF və TCF ağardılmasının müqayisəsi
Bambukun yüksək liqnin tərkibinə görə, ECF və TCF-yə daxil olan məhlulun Kappa dəyərini idarə etmək üçün dərin delignification və oksigen delignification texnologiyaları ilə birləşdirilməlidir (tövsiyə olunur <10). Bu texnologiya ilə Eop gücləndirilmiş iki mərhələli ECF ağartma ardıcıllığı, turşu ilə əvvəlcədən müalicə və ya Eop iki mərhələli TCF ağartma ardıcıllığı istifadə olunur. Bütün bunlar sulfatlaşdırılmış bambuk pulpasını 88% ISO yüksək ağlıq səviyyəsinə qədər ağarda bilər.
Bambukun müxtəlif xammallarının ağartma performansı çox dəyişir, Kappa 11 ~ 16 və ya daha çox, hətta iki mərhələli ECF və TCF ağartma ilə belə, pulpa yalnız 79% - 85% ağlıq səviyyəsinə çata bilər.
TCF bambuk sellülozası ilə müqayisədə, ECF ağardılmış bambuk sellülozunun ağartma itkisi daha az və özlülüyü daha yüksəkdir ki, bu da ümumiyyətlə 800 ml/q-dan çox ola bilər. Lakin hətta təkmilləşdirilmiş müasir TCF ağardılmış bambuk sellülozunun özlülüyü yalnız 700 ml/q-a çata bilər. ECF və TCF ağardılmış sellüloz keyfiyyəti mübahisəsiz bir faktdır, lakin sellülozun keyfiyyəti, investisiya və əməliyyat xərcləri, ECF ağardılması və ya TCF ağardılması istifadə edilərək bambuk sellülozunun ağardılması kimi məsələlərin hərtərəfli nəzərdən keçirilməsi hələlik nəticəyə gəlinməyib. Müxtəlif müəssisə qərar qəbul edənləri fərqli proseslərdən istifadə edirlər. Lakin gələcək inkişaf tendensiyasından göründüyü kimi, bambuk sellülozunun ECF və TCF ağardılması uzun müddət birlikdə mövcud olacaq.
ECF ağartma texnologiyasının tərəfdarları hesab edirlər ki, ECF ağardılmış pulpa daha az kimyəvi maddə istifadə etməklə daha yaxşı pulpa keyfiyyətinə, yüksək ağartma səmərəliliyinə malikdir, avadanlıq sistemi isə yetkin və sabit işləmə göstəricilərinə malikdir. Bununla belə, TCF ağartma texnologiyasının tərəfdarları TCF ağartma texnologiyasının ağartma zavodundan daha az çirkab sularının axıdılması, avadanlıq üçün aşağı korroziyaya qarşı tələblər və az investisiya kimi üstünlüklərə malik olduğunu iddia edirlər. Sulfat bambuk pulpası TCF xlorsuz ağartma istehsal xətti yarı qapalı ağartma sistemini tətbiq edir, ağartma zavodunun çirkab sularının emissiyası 5-10 m3/t pulpa səviyyəsində idarə oluna bilər. (PO) bölməsindən çirkab sular istifadə üçün oksigenin təmizlənməsi bölməsinə göndərilir və O bölməsindən çirkab sular istifadə üçün ələk yuma bölməsinə verilir və nəhayət qələvi bərpasına daxil olur. Q bölməsindən turşu çirkab suları xarici çirkab sularının təmizlənməsi sisteminə daxil olur. Xlorsuz ağartma səbəbindən kimyəvi maddələr korroziyaya uğramır, ağartma avadanlığı titan və xüsusi paslanmayan poladdan istifadə etməyə ehtiyac duymur, adi paslanmayan poladdan istifadə edilə bilər, buna görə də investisiya dəyəri azdır. TCF sellüloz istehsal xətti ilə müqayisədə ECF sellüloz istehsal xəttinə investisiya xərcləri 20% - 25% daha yüksəkdir, sellüloz istehsal xəttinə investisiya da 10% - 15% daha yüksəkdir, kimyəvi bərpa sisteminə investisiya da daha böyükdür və əməliyyat daha mürəkkəbdir.
Bir sözlə, bambuk sellülozunun TCF və ECF ağardılması ilə yüksək ağlıqlı 88%-90% tam ağardılmış bambuk sellülozunun istehsalı mümkündür. Pulpalama dərin delignification texnologiyasından, ağartmadan əvvəl oksigen delignificasiyasından, sellülozun ağartma sisteminə Kappa dəyəri ilə idarə olunmasından, üç və ya dörd ağartma ardıcıllığı ilə ağartma prosesindən istifadə edərək ağartmadan istifadə edilməlidir. Bambuk sellülozası üçün təklif olunan ECF ağardma ardıcıllığı OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP-dir; L-ECF ağardma ardıcıllığı OD(EOP)Q(PO); TCF ağardma ardıcıllığı Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO)-dur. Kimyəvi tərkibi (xüsusilə liqnin tərkibi) və lif morfologiyası müxtəlif bambuk növləri arasında çox fərqli olduğundan, zavodun tikintisindən əvvəl müxtəlif bambuk növlərinin pulpalama və kağız istehsalı performansı üzrə sistematik bir tədqiqat aparılmalı və ağlabatan proses marşrutları və şərtlərinin hazırlanması üçün rəhbərlik təmin edilməlidir.
Yazı vaxtı: 14 sentyabr 2024
