Çində bambuk kağız istehsalının uzun tarixi var. Bambuk lifinin morfologiyası və kimyəvi tərkibi xüsusi xüsusiyyətlərə malikdir. Orta lif uzunluğu uzundur və lif hüceyrə divarının mikro quruluşu xüsusidir, pulpa inkişaf performansının gücündə döyülməsi yaxşıdır, ağardılmış pulpa yaxşı optik xüsusiyyətlər verir: yüksək qeyri-şəffaflıq və işıq saçma əmsalı. Bambuk xammalının liqninin tərkibi (təxminən 23% -dən 32%) daha yüksəkdir, iynəyarpaqlı ağaca yaxın olan daha yüksək qələvi və sulfid (sulfid ümumiyyətlə 20% -dən 25%) ilə pulpa bişirilməsini müəyyən edir; xammal, hemiselüloz və silisium məzmunu daha yüksək olmaqla yanaşı, sellülozun yuyulması, qara mayenin buxarlanması və konsentrasiyası avadanlığının normal işləməsi bəzi çətinlikləri də gətirib. Buna baxmayaraq, bambuk xammalı kağız istehsalı üçün yaxşı xammal deyil.
Gələcək bambuk orta və böyük miqyaslı kimyəvi pulpa dəyirmanı ağartma sistemi, əsasən TCF və ya ECF ağartma prosesindən istifadə edəcəkdir. Ümumiyyətlə, pulpanın deligification və oksigen deligification dərinliyi, TCF və ya ECF ağartma texnologiyasının istifadəsi ilə birlikdə, müxtəlif ağartma bölmələrinin sayına görə, bambuk pulpası 88% ~ 90% ISO ağlığına qədər ağardıla bilər.
Bambuk ECF və TCF ağartmasının müqayisəsi
Bambukun yüksək liqnin tərkibinə görə, Eop təkmilləşdirilmiş iki mərhələli ECF ağartma ardıcıllığından, turşudan istifadə edərək, ECF və TCF-yə (tövsiyə olunur <10) daxil olan məhlulun Kappa dəyərinə nəzarət etmək üçün dərin delignifikasiya və oksigen delignifikasiya texnologiyaları ilə birləşdirilməlidir. pretreatment və ya Eop iki mərhələli TCF ağartma ardıcıllığı, bunların hamısı sulfatlaşdırılmış bambuk pulpasını 88% ISO yüksək ağlıq səviyyəsinə qədər ağarda bilər.
Bambukun müxtəlif xammallarının ağartma performansı çox dəyişir, Kappa 11 ~ 16 və ya belədir, hətta iki mərhələli ağartma ECF və TCF ilə belə, pulpa yalnız 79% -dən 85% ağlıq səviyyəsinə çata bilər.
TCF bambuk sellülozu ilə müqayisədə, ECF ağardılmış bambuk sellülozu daha az ağartma itkisinə və daha yüksək özlülüyünə malikdir ki, bu da ümumiyyətlə 800ml/q-dan çox ola bilər. Lakin hətta təkmilləşdirilmiş müasir TCF ağardılmış bambuk pulpası belə, özlülük yalnız 700ml/q-a çata bilər. ECF və TCF ağardılmış pulpa keyfiyyəti danılmaz faktdır, lakin pulpa keyfiyyətinin hərtərəfli nəzərə alınması, investisiya və əməliyyat xərcləri, ECF ağartma və ya TCF ağartmadan istifadə edərək bambuk sellülozunun ağardılması hələ də yekunlaşdırılmamışdır. Fərqli müəssisə qərar qəbul edənlər müxtəlif proseslərdən istifadə edirlər. Lakin gələcək inkişaf tendensiyasına görə, bambuk pulpası ECF və TCF ağartması uzun müddət birlikdə mövcud olacaq.
ECF ağartma texnologiyasının tərəfdarları hesab edirlər ki, ECF ağardılmış pulpa daha az kimyəvi maddələrin istifadəsi, yüksək ağartma səmərəliliyi ilə daha yaxşı pulpa keyfiyyətinə malikdir, eyni zamanda avadanlıq sistemi yetkin və sabit işləmə qabiliyyətinə malikdir. Bununla belə, TCF ağartma texnologiyasının tərəfdarları iddia edirlər ki, TCF ağartma texnologiyası ağartma qurğusundan daha az çirkab su axıdılması, avadanlıq üçün aşağı antikorroziya tələbləri və aşağı investisiya kimi üstünlüklərə malikdir. Sulfat bambuk pulpası TCF xlorsuz ağartma istehsal xətti yarı qapalı ağartma sistemini qəbul edir, ağartma zavodunun çirkab sularının emissiyaları 5 ilə 10m3/t sellüloza nəzarət edilə bilər. (PO) bölməsindən tullantı suları istifadə üçün oksigensizləşdirmə bölməsinə, O bölməsindən tullantı suları isə istifadə üçün ələk yuma bölməsinə verilir və nəhayət qələvi bərpasına daxil olur. Q bölməsindən turşulu tullantı suları xarici tullantı sularının təmizlənməsi sisteminə daxil olur. Xlorsuz ağartma sayəsində kimyəvi maddələr korroziyaya məruz qalmır, ağartma avadanlığının titan və xüsusi paslanmayan poladdan istifadə edilməsinə ehtiyac yoxdur, adi paslanmayan poladdan istifadə etmək olar, ona görə də investisiya dəyəri azdır. TCF sellüloz istehsal xətti ilə müqayisədə, ECF sellüloz istehsal xəttinin investisiya xərcləri 20% -dən 25% -ə qədər, sellüloz istehsal xəttinə investisiyalar da 10% -dən 15% -ə qədər yüksəkdir, kimyəvi bərpa sisteminə investisiya da daha böyükdür və əməliyyat daha mürəkkəbdir.
Bir sözlə, bambuk pulpası TCF və ECF ağardıcı istehsalı yüksək ağlıqda 88%-90% tam ağardılmış bambuk sellülozu mümkündür. Pulpa dərinlikdə delignifikasiya texnologiyasında, ağardılmadan əvvəl oksigenlə deligfikasiya, pulpanın ağartma sisteminə Kappa dəyərinə nəzarət, üç və ya dörd ağartma ardıcıllığı ilə ağartma prosesindən istifadə etməklə ağartma istifadə edilməlidir. Bambuk pulpası üçün təklif olunan ECF ağartma ardıcıllığı OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP-dir; L-ECF ağartma ardıcıllığı OD(EOP)Q(PO); TCF ağartma ardıcıllığı Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Kimyəvi tərkibi (xüsusən də liqnin tərkibi) və lif morfologiyası müxtəlif bambuk sortları arasında çox fərqli olduğundan, əsaslı bambuk növlərinin inkişafı üçün təlimat təmin etmək üçün zavodun tikintisinə başlamazdan əvvəl müxtəlif bambuk sortlarının pulpa və kağız istehsalı üzrə sistematik tədqiqat aparılmalıdır. proses marşrutları və şərtləri.
Göndərmə vaxtı: 14 sentyabr 2024-cü il
